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节能空压机耗油量?结果是因为这些原因

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节能空压机耗油量?结果是因为这些原因

发布日期:2019-08-12 作者: 点击:

在日常工作中,经常遇到节能空压机漏油问题。除了石油本身的质量之外,还有什么其他原因导致石油流失?在实践中,工程师总结了一些导致石油流动的原因,我们分享如下。

1、油气分离罐的设计不规范。

一些空压机厂家,在油气分离罐的设计中,一次分离系统的设计不合理,一次分离效果不理想,使得进油前油雾浓度很高,油负荷过重,处理能力不足。不足,导致燃料消耗过大。如果你买这种产品,就没有办法操作它。

2、加油过多

加油量超过正常油位,一些油随气流带走,导致过度的燃料消耗。原因很简单,有些人粗心大意,粗心大意。

3、高耗气低负荷。

负荷和低压使用意味着空压机的排气压力不达到空压机本身的额定工作压力,但基本上满足了一些企业用户的要求。例如,企业用户增加了燃气设备的使用,增加了燃气的使用,使空压机排气量和用户使用的气体无法达到平衡,虚假。假定空压机额定排气压力为 8kg/c~,但实际压力仅为 5kg/c~ 或更低。因此,节能空压机处于长期负荷运行状态,不能达到机器的额定压力值,导致燃料消耗增加。其原因是,在排气量恒定的条件下,油气混合物通过油的分时速度加速度、油。雾浓度过高,使油的负荷增加,造成大量的油耗。

节能空压机

4、回油管路堵塞。

当回流管道(包括回油管上的单向阀及回油滤网)被异物堵塞时,分离后在油馏分底部凝结的油不能回流到机头,凝结的油滴被气流吹起,被分离的空气带走。这些异物通常是由于固体杂质在安装过程中掉落引起的。

5、回油止回阀损坏。

如果回油阀损坏(从单向到双向),停机后油箱的内部压力将通过回油管将大量的油倒回油中。下次机器运行时,机油内部的油不会及时被吸回机头,导致部分机油随着分离空气从空压机中流出。常用于不配备机油回路截止阀和出水口出口止回阀的机器。

6、回油管道安装不当。

空压机更换、清洗、修理时,回油管不插入油段的底部(参照:最好离油段底部的圆弧中心 1 -2Mm),导致分离出的油不能及时回流到机头,积聚。油会被压缩空气耗尽。

7、最小压力阀故障

如果最小压力阀的密封存在泄漏点,或者最小压力阀提前打开(由单向通变成双向通),则油气罐的压力时间将在此期间增加。机器的初始操作。此时,低压状态下的气体具有高浓度的油雾,该油雾及时流经油。快速,油负荷较重,分离效果降低,导致油耗大。


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